湖北墻體廣告 十月，秋收好時節。
勁牌第一批
有機肥料正發往客戶，標志著該
公司循環大經濟圈再邁一大步。
地里產高粱，高粱釀醇酒，酒廢生泥漿，泥漿變肥料，肥料施地里。勁牌經過多年努力，
有機肥正式投產，總算將“土里來的”送回到土里去。
循環經濟是指在人、自然資本和科學技術的大體系內，在資本投入、出產、商品消費及其拋棄的全過程中，把傳統依托資本耗費的線形增加經濟，改變為依托生態型資本循環來完成經濟展開的新式經濟展開形式。
如今，勁牌已開端構成一條以自有質料直供基地為根底，樹立完整的主產業鏈，帶動第三產業展開，堅持“減量化、再使用、資本化”準則，以削減資本耗費、下降廢物排放、進步資本出產率、完成經濟增加方法的底子改變為方針，獨具勁牌特征的循環經濟體系。
國慶假后，呂波和袁亞軍又嚴重地投入到
有機肥出產設備調試出產當中。
呂波是勁牌
公司循環經濟事業部技術人員，盯梢推動
有機肥項目近3年；袁亞軍是楓林酒廠資本再生車間主任，帶領車間7人，經過3個多月的調試，現已試出產100多噸
有機肥制品。
“
有機肥出產技術不算高精尖，但畢竟是個新領域，有許多東西要學。”袁亞軍是出產設備裝置方面的能手，先后效勞過
公司清洗出產等多個新上馬的項目。
近來，筆者來到楓林酒廠資本再生車間，看望
有機肥出產過程。
在坐落
湖北陽新勁牌
公司楓林酒廠的一角，資本再生車間設備調試和堆料發酵一起進行著。
當天，又一批20噸環保泥和藥渣正在第三方技術人員的指導下進行混拌。
高粱釀酒后發生很多淀粉粘稠物，經過板框壓濾機壓榨處理后變成俗稱的環保泥，脫水后的環保泥直接拉到資本再生車間，藥渣從
公司大冶總部生物醫藥車間拉來，二者混拌使用微生物好氧高溫發酵殺死污泥中的病原菌，40多天后經過烘干造粒制成有機質、養分含量高的優異
有機肥。
“處理流程很簡單，但從計劃到試產，仍是克服了許多困難。”呂波回憶說，他和搭檔2013年開端到全國各地考察
有機肥項目，學習先進經驗，測驗自立研制。
一次，呂波到一家
有機肥廠，很想看看人家到底是怎么處理的。“要害本地人家不讓看，只能趁沒人時偷偷進入，沒想到被看場子的狗追著跑。”
如今，看到自個經手的
有機肥廠總算投產，呂波十分感謝自個被狗追的閱歷。
勁牌
公司為何必定要做自個的
有機肥廠？
循環經濟事業部總經理鄒玉竹介紹，勁牌經過自立處理釀酒廢水，全年發生2.5萬噸擺布環保泥，別的還有0.4萬噸藥渣，“這些怎么處理，傷透腦筋，曾經倒貼錢讓人拉走都沒人情愿，倒在哪都遭人嫌。”
這些淀粉粘稠物的環保泥和藥渣經過專家檢查分析，發現是做
有機肥的上好質料。毛鋪酒廠環保泥經過周邊
有機肥廠
公司根本被消化，而楓林酒廠從2011年7月投產后，最高天天能產40噸環保泥，處理成難題。
終究，
公司決定在楓林酒廠出資建造
有機肥廠，就近消化環保泥和
公司藥渣。
本年9月，出資2700萬元的資本再生車間試出產。9月28日，勁牌迎來了第一批
有機肥意向客戶。
“咱們年產一萬噸
有機肥，除了供給
公司美化和協作蔬菜基地用肥，銷路絕對不愁。”鄒玉竹說，往后還將對
有機肥商品升級，做專用
有機肥或生物
有機肥。
“讓土里來的回到土里去！”
有機肥讓勁牌循環經濟走向大循環。
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牛欄喂牛打開酒糟商場
一車車環保泥運進資本再生車間加工成
有機肥，變成各大生態農場的“香餑餑”。
一車車原酒鮮糟開端從楓林酒廠拉到省內外各大養殖場，變成家畜的“營養品”。
一進一出，是勁牌
公司進步資本出產率、完成經濟增加方法改變的側寫。
鄒玉竹介紹，如今，勁牌
公司兩個原酒廠每年發生鮮酒糟12-15萬噸，而酒糟處理是讓勁牌人傷腦筋時刻最長的。
“曾經，酒糟求著人要都沒人要，人見人怕。”鄒玉竹介紹，2001年勁牌原酒生態園一期（毛鋪酒廠）投產后，很多酒糟面臨著沒有去向的為難。“鼓舞周邊村民用酒糟喂豬喂雞，但耗費的僅僅很小一部分，多半是花錢請人去扔。”
2007年，擔任扔酒糟的勁華運輸隊隊長羅發富測驗著向周邊養殖戶推銷，養殖戶的家畜吃了勁牌酒糟后長得膘肥體壯。憑著杰出的口碑，他成了勁牌酒糟
黃岡商場的出售隊長。
從此，酒糟出售變成勁牌的一條產業鏈。
2013年1月，跟著楓林酒廠酒糟量的激增，勁牌專門成立了酒糟營銷部。幾個月后，在此根底上成立了循環經濟事業部。
陳冰是循環經濟事業部第一任總經理，現任勁牌酒廠廠長。他介紹，部門的責任即是擔任
公司各類可收回拋棄物處置技術研究、營銷及
有機肥出產加工。
“對鮮糟施行區域經銷制后，商場得到迅速拓展。”陳冰介紹，2013年，
黃岡及周邊商場已經徹底不能消化日益增多的酒糟，
公司將酒糟出售方針確定肉牛養殖大省
河南。
循環經濟事業部肖翔與時任部門經理陳迪良，在本地酒糟經銷商的帶領下，一個個養殖場上門推銷。
“剛開端吃了太多閉門羹，沒人情愿測驗用鮮酒糟喂牛。”終究，肖翔等人用舉動打動了
漯河市萬昌牧業的李總，情愿拿出養殖場的其間一欄100頭牛做實驗。
肖翔和陳迪良快樂壞了。雖是大冬季，也搬到草場和職工一起吃，黑夜睡沙發，試著用鮮酒糟拌料喂牛。
“其時通常是清晨3點多起床，按份額將酒糟配料拌好，發酵一兩個小時后，七八點開端喂牛。”實驗兩個月后，牛的長勢很明顯，單頭牛一天喂料的本錢比曾經降了近2塊錢。
口碑傳開，勁牌鮮酒糟進入
河南八家大型草場和多家小養殖場。
養殖冷季，袁亞軍擔任的別的一個酒糟加工車間開端加工剩余酒糟，制成酒糟干粉，儲存待售。如今，
公司酒糟出售創造經濟收益3000多萬元。
而環保泥和酒糟僅僅是勁牌
公司在循環經濟道路上的一個縮影。
公司在廢水、廢氣、廢包裝、煤灰、煤渣、藥渣、玻璃瓶渣、托盤等出產拋棄物，甚至作業或后勤中的每一張紙、每一個廢電池等作業拋棄物的處理上都有著一套獨有的循環使用體系。
“咱們的方針即是真實做到物盡其用、將拋棄物當作自個的商品相同對待，然后完成各類可收回物資的100%循環使用。”鄒玉竹如是說。
如今，
公司經過尋覓協作伙伴或自立加工，煤渣進入高爐變成了水泥；廢包材收回再加工變成新的包裝材料；環保泥和藥渣發酵變成
有機肥；酒糟也變成最吃香的飼料；廢水處理成中水灌溉花草……
勁牌
公司秉持“減量化、再使用、資本化”的處理準則，做到物盡其用，體如今出產過程中即是“榨干取盡”。
何為“榨干取盡”？鄒玉竹舉了一個比如：勁酒在獲取中藥有效成分過程中，獲取車間先用高科技的工藝和設備將每味藥材的有效成分充沛獲取后，循環 經濟事業部再依據每味藥渣的特性進行研究，如砂仁藥渣適于動物開胃，能夠當飼料高價出售養魚戶和養羊戶，最終不行使用的藥渣就送到
有機肥廠。
過程中“榨干取盡”，源頭上更要嚴厲操控。
為了完成“節能降耗，減污增效”，早在2009年勁牌
公司就展開了清洗出產審核作業。2009年至今，清洗出產共節省用電2185萬千瓦時、節省原煤30323噸，綜合節能21637噸標煤，削減廢水排放203萬噸。
為提高污水處理效能，勁牌先后出資逾億元建成了五座污水處理站，并配置了“水質在線監測體系”、“廢氣在線監測體系”，完成了污水、廢氣排放情況24小時在線監控。
作為健康食品
公司，在國家規范的污染物內控規范根底上，勁牌對自個的內控規范有著嚴厲的請求，如污水處理的國家規范是COD100mg/L，而勁牌的內控規范是COD50mg/L，五年計劃方針是悉數到達COD30mg/L。
2014年6月，勁牌
公司全面施行動力辦理體系，以PDCA方法不斷推動安排動力績效的改進，依托辦理和技術力量，在動力收購、消費、監測、評估、操控等環節監理和完善
公司的辦理制度，完成動力消費全過程的科學辦理。
今日，在
公司行政樓，根本上無紙化作業，不得不用打印紙時，A4紙必定是雙面打印的。在包裝設計上，絕對不過度包裝，每瓶酒上少一點包材，一年削減的廢材數量無窮。
勁牌
公司副總裁夏振千介紹，在生態環境局勢日益嚴峻的今日，循環經濟形式是一個
公司經濟戰略轉型的要害制勝點。
在這條路上，勁牌人正一步一個腳印在前行！
