甘肅白銀市
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甘肅銀光化學工業集團有限
公司保運基地將職工合理化主張作為實現降本增效的重要途徑，發起職工在修補過程中發現疑問、處理疑問，節省修補本錢，減少設備毛病，保證各生產線安全、平穩、高負荷運轉。
聚銀
公司PVC廠聚合釜減速器輸入軸與壓蓋油封配合部位常常漏油，影響設備正常運轉。保運基地抽調工程技術人員，對聚合釜減速器進行現場查看和剖析，發現依照以往經驗，只能經過替換輸入軸或進行外圍修補，才干處理漏油疑問，但這種修補辦法本錢高、周期長。怎樣處理這一狀況，變成困惑保運基地職工的一大難題，他們安排職工屢次深化現場調研設備狀況并查找材料。
“功夫不負有心人”，在一次團體評論時，有職工提出，運用車床將輸入軸油封磨損補部位進行車削，在輸入軸油封處鑲嵌鋼套，使鋼套與原來軸面保持一致就可處理疑問。假如輸入軸或油封呈現疑問后，職工只需替換鋼套就能處理漏油疑問，并且可以一次性節省備件置辦費用2萬余元。后來，該名職工提交了“聚合釜減速器輸入軸油封部位改進”的合理化主張，經單位選用后，不僅有用處理了疑問，更節省了新備件的采購費用。
事實上，保運基地不僅有節省費用的“能人”，還有延伸設備運用周期的“巧匠”。
氣體制造廠凈化段羅茨風機軸承在以往的光滑過程中，一直選用甩油板飛濺光滑的方法。但會呈現油位低于甩油板的狀況，形成甩油不均勻，致使軸承磨損。保運基地職工在維修過程中發現這一疑問后，提出了“羅茨風機甩油板改造”的主張，他們將甩油板分成四等份，制造成風扇形狀，每逢油位降低時，甩油板就可以運用四個風扇的弧度，將光滑油均勻涂撒在軸承上，有用延伸軸承的運用周期。
