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該公司主營航空產品零部件加工和機械產品進出口貿易。企業2007年創立至今，發展過程中時刻保持危機感，并將其不斷轉變為生產力，不僅提升了企業競爭力，凝聚了團隊戰斗力，還變成了實實在在的經濟效益。面對新冠肺炎疫情，企業復工復產后至今，已完成1900多萬元產值，預計年底產值能突破2000萬元。

自主研發促提質增效

“我們企業與陜飛、西飛、燎原等軍工單位（集團）建立了長期穩定的配套生產關系，主要原因就是設備、技術、質量優勢明顯?！惫粽f。

發展是第一生產力。隨著軍品市場生產任務不斷加大，配套企業原規模和設備已不能滿足生產需要。2012年開始，該企業先后投資8000萬元經過兩次大的技術改造，將普通設備轉型升級為數控設備，又根據需求特性自主研發機床，一步一步地提高效率、產能，使企業步入跨越式發展快車道。其中，深孔加工類、長桁薄臂類兩個核心工藝，已變成該企業的絕對技術優勢。該企業也擁有了4項技術專利、1項商標專利。

截至2019年末，該企業固定資產、銷售收入、稅金、利潤、場地規模分別是2012年的28倍、15倍、18倍、24倍和19倍。

“走出去、引進來”

“走出去、引進來”，一直是藍天精密企業文化的核心要義。郭敏多年從事機械加工，深知只有不斷學習、不斷進步才能不被社會淘汰。

郭敏注重人才培養。近些年，投資100多萬元將16批次的企業技術人員送出去學習，請行業內高級工程師到車間開展培訓?！霸蹅儾荒芨C在家里閉門造車。”郭敏說，自主研發機床期間，他先后到德國、法國、意大利參觀學習，購買核心部件等。雖然研發過程艱辛，但結果十分滿意，自主研發的設備投入使用第一天就給大家一個驚喜，同一個鋁合金飛機零件，在人員不增加的情況下，生產周期從天變成了小時、從小時變成了分鐘，產能不斷提升。

今年初，企業還引進云智能生產管理系統，彌補了人工管理的短板。郭敏向記者演示，只要掃一下二維碼，坐在辦公室就可以看見設備運營情況和每一個零件的生產、銷售進度等，云端調控極大地提高了工作效率。

小企業看“中國制造”

走在該企業的生產車間里，只見自動化生產線正有條不紊快速運作。

2013年4月，在深圳務工的尹樂回到家鄉城固縣，看到藍天精密招工，專業對口的他便應聘了數控加工中心操作工，一干就是7年多。談起近幾年企業的變化，這個一開始不善言辭的人一下子打開了話匣子。他指著正在運作的機器說：“以前的刀頭都是單刀，現在都是帶刀庫，里面配了10把以上的刀。再也不用手動換刀，只要調整相應參數，機器直接換。”他第一次走進車間時，只有10幾臺設備，這些年企業一路發展壯大，已擁有81臺設備。33歲的他也成了車間里的老師傅，帶了七八個徒弟。說到未來，他對企業和個人的發展前景都充滿信心。

藍天精密的每一步發展，都看得見“中國制造”前進的影子。郭敏說：“我們國家工業制造業不管是量還是質都在不斷提升。以前企業對進口設備有依耐性，現在自主研發能力不斷增強。前段時間，我們去南通學習時，接觸了很多機械制造廠家，我當時就定制了3臺數控機床。其中，高速數控龍門加工中心預計年底就會投入使用，這臺設備目前在國內都是領先的，配合我們現有的設備、零件，生產效率將提高5倍。通過參觀學習，也發現我們的管理水平、工藝理念和大城市還是有很大區別，接下來也將不斷改進，讓企業隨時做好應對市場競爭的準備。”