3月初，在
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公司冷軋廠里，自動化的機械設備正在有條不紊地運作著。有的工人在控制室里操作和監(jiān)控著鋼材生產(chǎn)的每一步，有的工人在仔細檢查設備和生產(chǎn)出來的鋼材。在
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公司軋鋼一廠一車間里，同樣是一幅自動化機械生產(chǎn)的繁忙景象。
去年，我市完成規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值突破1900億元，鋼鐵全行業(yè)產(chǎn)值逾千億元，成為
廣西第二個擁有單個千億級產(chǎn)業(yè)的地級市，全年鋼鐵產(chǎn)量接近1850萬噸。其中，
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公司去年實現(xiàn)鋼材產(chǎn)量超600萬噸，
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公司去年實現(xiàn)粗鋼產(chǎn)量1216萬噸。為推動我市鋼鐵千億級產(chǎn)業(yè)邁向更高臺階，鋼鐵企業(yè)攻堅克難快速推進項目建設，銳意進取狠抓生產(chǎn)經(jīng)營，凝心聚力增強管理效能，生產(chǎn)經(jīng)營各項指標創(chuàng)歷史新高。
狠抓項目建設
為高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能
我市鋼鐵企業(yè)以項目為抓手，大力推進項目建設，多措并舉，科學有序組織項目施工，確保重點項目順利、快速推進。
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公司去年主要推進完成了影響生產(chǎn)、成本、環(huán)保以及2號高爐投產(chǎn)的重點工程，其中5個泊位相繼取得港口經(jīng)營許可證。去年8月3日，2號高爐系統(tǒng)順利投產(chǎn)，僅用96小時高爐各項參數(shù)基本調(diào)整到位，創(chuàng)下柳鋼史上開爐快速達產(chǎn)新紀錄，標志著防鋼基地項目“一期一步”基本建成。
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公司大力推進第二階段產(chǎn)業(yè)升級技術改造項目建設。該項目主要包括與主體設施相配套的全場公輔配套設施等。
截至目前，該項目已完成投資65億元。預計今年該項目完成并投產(chǎn)后，可具備年生產(chǎn)粗鋼1400萬噸的能力，加上后續(xù)進口馬來西亞600萬噸鋼坯深加工項目的推進，年鋼材生產(chǎn)能力將達到2000萬噸，為全市經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展積蓄勢能。
深化改革創(chuàng)新 推動提質(zhì)增效
改革創(chuàng)新是驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根本動力。
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公司黨委副書記、董事長羅慶革介紹，該
公司從管理和技術上進行創(chuàng)新，推進綜合管理體系建設和職能機構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，加速推進信息化建設，持續(xù)強化效能建設。
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公司辦公室主任劉明奇介紹，該
公司以創(chuàng)新驅(qū)動工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，大力推進科技創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化，每年投入大量研發(fā)專項資金，用于支持新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品性能提升、知識產(chǎn)權提升、工藝流程優(yōu)化等科技研發(fā)活動。
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公司在管理上，以體系標準要求完成體系知識培訓、體系內(nèi)審、管理評審等一系列重點工作，全面啟動
廣西鋼鐵IATF16949質(zhì)量管理體系建立工作，適時動態(tài)調(diào)整機構(gòu)及崗位定員配置，明確管理部室及管理中心的主要關鍵職能，梳理交叉邊界職責，助力
公司擴大
汽車用鋼銷售市場。在技術上，該
公司優(yōu)化完善信息化智能化一期軟件系統(tǒng)，不斷提升業(yè)務功能覆蓋率和使用率，啟用數(shù)據(jù)中心機房，為信息化平臺運行保駕護航。全國首個5G云上鋼廠落地
防城港鋼鐵基地，利用5G+云+AI等新基建技術，完成了11個業(yè)務場景的升級改造。
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公司立足于國家的“十四五”規(guī)劃，通過工藝裝備升級、全球化協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、碳減排推進、綠色化升級、智能化建設、創(chuàng)新能力提升，建設成為世界一流的綠色化、智能化標桿企業(yè)。該
公司積極打造的“南廠區(qū)技改項目超百億、北廠區(qū)改造項目超百億、上下游配套產(chǎn)業(yè)鏈超百億”等“三個百億”工程，不斷引領企業(yè)踏上新臺階。“十四五”期末技改項目全部完成后，該
公司將朝著高質(zhì)量發(fā)展目標大步邁進，實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、裝備智能化、生產(chǎn)綠色化。
補鏈條聚集群 產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力
“
公司發(fā)揮臨港優(yōu)勢，構(gòu)建高效順暢物流體系，控制物料運輸成本，把臨海物流優(yōu)勢體現(xiàn)出來。”羅慶革說。
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公司推進螺旋卸煤機、裝車樓、
汽車受料槽等受卸系統(tǒng)投用，進一步豐富多種物流轉(zhuǎn)運模式，保障三基地的物料運輸；通過建立物流調(diào)度聯(lián)絡機制，推進直裝發(fā)貨、碼頭集港、廠外庫分流，實現(xiàn)船、貨、場地、泊位的高效協(xié)同。在降成本方面，該
公司推動采購、入庫、物流、工序、回收等多維度對標，制定降本創(chuàng)效措施，大幅減低生產(chǎn)成本，其中港務部大幅度提高外貿(mào)船直靠量， 2022年以來外貿(mào)輪直靠率達到68%。在提質(zhì)增效方面，該
公司圍繞雙高爐系統(tǒng)達產(chǎn)順產(chǎn)開展設備攻關，主要設備指標完成較好，月均設備故障時間創(chuàng)歷史最好水平。
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公司按照“強龍頭 補鏈條 聚集群”的發(fā)展思路，投資177億元，發(fā)展第三個“百億工程”——中下游配套產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目，包括：節(jié)能與
新能源汽車用鋼、高強耐磨新材料、城市固廢綜合處置中心、煤焦油深加工、盛隆（國際）鋼鐵材料研究院等13個子項目。該
公司將第二階段技改項目作為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的牽引工程，全部按照超低排放標準實施，排放總量有所減少，有利于改善本區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，為我市鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的活力。
