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煉鐵部燒結、噴煤全力做好保障高爐生產用料,強化工藝過程標準化控制,滿足高爐用料需求。噴煤班細化噴吹操作,降低噴煤誤差,穩定爐溫基礎操控水平;噴煤原料班改變焦炭、生礦上料方式,改善入爐原燃料質量;燒結班以質量合格為基準,應對高爐用料結構需求,精準調控燒結礦堿度與成分,達到工藝、質量、成本三者兼優的生產保障。
高爐嚴格入爐原燃料質量管理提升,科學爐況診斷分析、適應性靈活布料調整、統一思路操作、穩定爐型操作,扎實爐況自身抗風險能力,爐前發揮技能崗位傳幫帶作用,標準化操作流程,減少外圍影響,生產崗位操檢合一,發現問題,及早處理,降低設備故障,提升設備能力。
鑄管部“鑄管產量”小組把生產指標放在首位,在全面加強生產保障的同時,開展小改小革和質量提升活動,通過支部引領,發動黨員職工獻計獻策,掛帥揭榜開展項目攻關活動,組織實施了“冷熱模承口自動噴水和承口自動刷漆項目技改、水冷離心機管模粉機改造、小線水磨出水閥增壓泵技改”等8項小改小革,有力推動了生產提產提質增效。
“UAH保供”小組注重精選優質管材,從內磨、拋丸到噴漆,按工藝標準嚴格把關,保證特噴一次噴涂合格率達98%。為保駕特噴“軍鋼杯”大賽日“UAH保供”指標,鑄管部對制約特噴產能的內磨工序新增4臺內磨設備進行擴能改造,有效解決生產“卡脖子”環節,通過改造,特噴重點合同UAH項目日產量增幅50%,為“UAH保供”產量提升奠定了堅實的基礎。
鑄造部首次生產豪鋼計劃半圓模,根據客戶生產鋼種、澆注溫度等要求相制定了內部的生產工藝及圓弧度測量方式,較好的完成了半圓鋼錠模的生產組織。
動力部重點圍繞安全生產、設備管理、干部作風等方面開展工作,3月份,空壓風的單耗、煤氣放散率、功率因數均完成月度計劃;一季度無安全、環保事故;機車正點兌罐率100%,作業率完成100%。
下一步,黃石新興將乘勝追擊,搶抓機遇,吹響奮力決戰上半年“雙過半”的沖鋒號,牢牢鎖定當前安全生產、穩定高效的良好態勢,全面實現上半年“雙過半”目標,全力推進公司高質量發展。
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