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高質量建設零碳示范生產線，加快推動制造業綠色低碳轉型升級……近年來，寶鋼湛江鋼鐵綠色低碳核心關鍵技術進一步突破，生產方式向綠色轉型取得明顯成效，廠內清潔能源發電量可滿足8.3萬個家庭用電，循環經濟體系下廠區每年減少碳排12萬噸，“鋼鐵俠”正全力爭做綠色制造先行者。

為促進企業節能環保技術進步，湛江鋼鐵鼓勵員工積極開展節能技術創新，廣大員工在各自的崗位上發揮聰明才智，在節能降耗方面產生了一個個金點子、一項項專利技術。

煉鐵廠深挖班組降本潛質，圍繞現場生產工藝實行精細化管理，盡可能減少高爐煤氣系統氮氣消耗，每年節約成本90.18萬元。

煉鋼廠通過對標找差，深挖工序能耗潛能，梳理煤氣回收整個流程，做到應收盡收。目前，轉爐煤氣回收率提升了6%，創歷史最優水平，2022年轉爐煤氣回收累計產生經濟效益1259萬元。

厚板廠以進一步縮短在庫時間、減少鑄坯余溫損失提高500℃板坯裝比例為中心，優化作業方式，全面提升庫區運行效率，500℃熱裝率突破40%，節約電耗成本8.41萬元。

冷軋廠成立現場產能提升團隊，深入研究限制機組燃燒瓶頸工藝，通過五年沉淀，最終攻克燃燒效率瓶頸技術。提升機組厚料平均小時產量，降低故障率，創造效益482.028萬元。

制造部團隊深入挖掘節能潛力，摸索建立“鋼-軋一體化”的生產組織模式，提高厚板熱送熱裝率，月均產生效益47.59萬元。

能環部水控中心聚焦基礎管理、效率提升、團隊建設等方面，全力以赴完成全廠廢水回收量年度挑戰目標，創造效益474萬/年，噸鋼耗水突破2.3m3/t，達到噸鋼水耗歷史最優水平。

近日，湛江鋼鐵還開展能源管理師培訓班，持續提升能源管理與節能工作人員業務能力，加強節能減碳工作推進效率，培養能源管理與節能專業人才。

湛江鋼鐵有關負責人表示，下一步將加強管理節能力度，加快節能降碳項目落地，高質量建設氫基豎爐項目，推動零碳示范產線于今年年底具備開工條件，努力將湛江鋼鐵打造成為綠色制造、生態和諧、產城融合、低碳轉型的城市鋼廠典范。