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凹印機七大新技術出沒你家設備換了么

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2015年02月03日 05:02 相關案例：

　　湖北襄陽墻體廣告隨著印刷機械制造程度的水漲船高，國內印刷機械制造程度也得到了相應增長，其中國內凹印設備的開展成果也十分喜人。
　　1、全自動上下卷技術
　　在消費過程中，全自動上下卷技術經過準確丈量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降安裝自動將廢品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和廢品的重量，與消費管理工作互相銜接，替代了人工搬運的方式，不只處理了設備要發揮正常效率而輔助功用無法滿足的瓶頸，而且大大進步了消費效率，減少了操作人員的勞動強度。
　　2、全自動裁切技術
　　采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，進步了工作效率。
　　3、智能預套印技術
　　智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員運用標尺手動對版的步驟，直接應用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線逐個對應的關系，經過版輥機械零位的自動確認，完成初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統依據色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可完成自動預套準的位置，自動完成預套準功用。
　　4、帶有下遞墨輥的半封鎖墨槽
　　主要特性：(1)可有效避免在高速運轉狀態下的甩墨現象。(2)半封鎖墨槽可減少有機溶劑的揮發，保證在高速印刷過程中油墨的穩定性。(3)油墨的循環運用量由原來的18L左右減少到如今的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間一直保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中，從而更好地完成淺網階調復原。
　　5、智能數據管理系統
　　主要功用：現場智能數據平臺可讀取選定機臺控制系統的運轉參數和狀態，完成必要的監控和參數備份存儲；現場智能數據平臺可承受遠端智能數據平臺下達的工藝參數和相關訂單請求，并施行受權來決議能否將遠端智能數據平臺下達的工藝參數下到達控制系統HMI，等等。
　　6、數字化張力
　　數字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中經過數字形象、精確地表達出來，不只減少了設備在消費過程中對操作人員的依賴，而且進步了設備的智能化操作。
　　7、熱風節能技術
　　目前，在凹印設備上應用的熱風節能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環系統3種。
　　1、熱泵供熱技術。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上運用的熱泵普通為空氣能熱泵，實踐測試可節能60%~70%。
　　2、熱管技術。采用熱管技術的熱風系統在運轉時，熱風進入烘箱，經出風口排出，出風口處配置二次回風安裝，一局部出風參與二次熱能循環直接應用，另一局部出風作為平安排風排出系統。作為平安排風的這局部熱風，采用熱管換熱器對其他熱停止高效回收應用。
　　3、帶有LEL控制的全自動熱風循環系統。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環系統，能夠到達以下效果：(1)在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風停止應用，可節能45%左右，尾氣減排30%~50%。(2)排風量相應減小，關于今后的禁排，能夠大幅縮減30%~40%尾氣處置投資。
　　在看過以上的引見之后，您是不是關于凹印廣告設備的開展程度現狀有了進一步的理解了呢？

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